钢筋直螺纹连接(6篇)
钢筋直螺纹连接篇1
【关键词】钢筋滚压直螺纹套筒连接；施工方法；质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
引言
滚压直螺纹的连接克服了镦粗直螺纹的弱点。其不用切削方式加工螺纹，而用滚轧方式滚压钢筋表面形成螺纹，因此避免了镦粗引起的钢材性能劣化，同时基本保持了原钢筋的承载面积。因此截面和材料基本未受影响，强度、延性均无明显变化。
1钢筋滚压直螺纹连接技术及其优点
1.1钢筋的连接方式
钢筋连接的传统方式有绑扎法和焊接法，但存在着材料浪费或钢筋强度下降等缺点。新型的钢筋机械连接技术则避免了传统钢筋连接的缺点，既可确保工程质量，又大大提高了施工效率。机械连接技术常用的类型有：挤压套筒连接、锥螺纹套筒连接、墩粗直螺纹套简连接和滚压直螺纹套筒连接等。
1.2滚压直螺纹套筒连接技术
(1)套筒。连接套筒由生产厂家在工厂内加工生产，再运至施工现场。生产流程为：棒钢下料、钻孔并倒角、套筒外壁对中车光、内壁车丝、质量检查、装袋。
(2)接头。其流程为：钢筋修整、滚丝机滚丝、质量抽查、戴保护帽、堆放、运输、现场连接。滚压直螺纹是在钢筋端头上采用冷压滚丝的方法加工制造的。首先截去钢筋端头5―10mm的马蹄头，使其端头保持圆型断面，然后在专用滚丝机上将钢筋端头滚压出螺纹，该滚丝机采用不剥肋直接滚压技术，确保钢筋断面面积。需连接的两根钢筋的螺纹为一正一反，用套筒通过螺纹连接形成钢筋机械接头，即通过金属材料塑性变形后的冷作硬化增强金属材料强度，使接头与母材等强。利用连接套筒对接钢筋，用扳手将套筒拧紧即可。
1.3钢筋滚压直螺纹连接技术的优点
（1）钢筋丝加工速度快、操作筒单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。该项技术具有接头强度高、无明火作业、无污染、可预制等优点，并且性能稳定；接头性能不受拧紧力矩影响，省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。
（2）钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好，套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋的连接质量。
（3）接头强度高，连接质量稳定可靠，可提前预制，广泛应用于要求充分发挥钢筋强度、对接头延性及抗疲性能要求高、低温条件下施工的各种钢筋混凝土结构。
（4）施工方便、质量容易控制，连接只需用管钳或力矩扳手旋紧，外露丝扣不超过2圈即可。
（5）适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16mm-50mm的II、Ш级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。直螺纹连接无噪声、油擂、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
2滚压直螺纹钢筋连接施工工艺及方法
2.1施工准备
1、施工的技术准备
（1）施工机械、机工具与设备的性能、数量满足施工要求；检验机工具齐全且在标定有效期内；（2）施工技术人员根据图纸设计、施工方法的要求．提出钢筋下料清单，标明对应图纸所需的直螺纹接头数量及规格；（3）由施工技术人员对参与接头施工的操作人员、技术和质量管理人员作安全和技术交底；（4）施工组织机构健全并运转有序；施工技术、管理及作业人员持证上岗。
2、施工的材料准备
钢筋材质应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)的要求，规格和数量满足图纸施工要求。套筒材料选用与连接钢筋等强度的优质碳索结构钢或合金结构钢，规格和数最满足要求。
3、施工机械准备
施工机械设备有：（1）加工钢筋丝头的机具设备。（2）钢筋剥肋滚压直螺纹机一至二台。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。（3）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。（4）螺纹环规：检验钢筋丝头的专用量具。（5）力矩扳手及普通扳手：拧紧接头和检验接头拧紧力矩。（6）辅助机具：砂轮切割机，用于钢筋断面平齐。
2.2施工工艺
1、剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。
2、工艺的技术特点：
（1）接头抗拉强度达到或超过母材钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性和反复拉压性能。（2）螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。（3）应用范围广。适用于直径16―50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接。（4）施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业。（5）无污染、施工安全可靠。
3、直螺纹常用接头方法
（1）标准型接头：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。（2）正反丝扣型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
4、套筒选择
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用与连接钢筋等强度的优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。
5、钢筋丝头加工
（1）工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。
（2）操作要点：a.乱钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。b．刺肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。c．丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。d．带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。e．丝头质量的抽检：由质量部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。f．存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
6、钢筋现场连接：
（1）工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验。
（2）操作要点：a．钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝口干净、完好无损)搬运至待连接处。b．接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为±5％。
3、质量控制及相关注意事项
3.1质量控制方法
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去，避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。
（3）钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不用切削液加工丝头。
（4）待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号。
（5）丝头加工检验完成后其端头应及时戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。
（6）丝头加工过程中应经常检查丝牙长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。
3.2直螺纹接头的连接及检验
（1）直螺纹接头的现场连接。a．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。b．连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。c．接头连接完成后，应使2个丝头在套简中央位置互相顶紧，标准型套简每端不得有一扣以上完整丝外露。
（2）直螺纹钢筋接头的质量检验.直螺纹钢筋接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类，套筒检验为出厂检验，丝头检验为加工现场检验。型式检验包括单向拉伸、高应变反复拉压、大变形反复拉压的强度、极限应变和残余变形的检验。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07)的规定对直螺纹钢筋接头的外观进行全数检查，同时还应抽取直螺纹钢筋接头试件做力学性能检验。同等级、同形式、同规格按500个接头为一验收批或不足500个接头为一验收批，从现场随机抽取3个试件，进行单向拉伸试验，如有1个试件不合格则加倍取样，即抽取6个试行进行复检，如仍有1个试件不合格则该验收批为不合格。
结束语
滚压直螺纹套筒连接是一种新型的钢筋机械连接技术，技术可靠、操作简单、施工速度快、可连接任意方向的钢筋，加快了施工进度。在施工过程中，采取上述措施对钢筋滚压直螺纹套筒连接施工进行质量控制，能有效保障施工质量，提高结构性能，相关经验对类似工程有一定的借鉴意义。
参考文献
【l】李名斌．浅谈钢筋滚压直螺纹套筒连接技术应用[J]．山西建筑，2009，35(7)．
【2】刘新建．钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术的应用[J]．山西建筑，2007(1)．
钢筋直螺纹连接篇2
关键词：钢筋直螺纹；机械连接；应用要点；质量检验
引言
钢筋机械连接是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型技术，其兼具套筒挤压和锥螺纹连接的各项应用优势，具有接头强度高、施工便捷、安全可靠等特性，在现代工程中取得广泛的应用。
1工程概况
某桥梁工程总长2856m，主桥采取74.6m+6×120m+74.6m预应力混凝土变截面刚构连续组合箱型梁桥，并设有南岸引桥和北岸引桥。桥梁工程建设中，各类粗钢筋均采取直螺纹接头连接的方式。主桥施工中，基础部分采用钻孔灌注桩高桩承台结构，承台主筋材料为Φ32mmⅡ级螺纹钢，为直螺纹连接形式。引桥基础结构形式为Φ1.8m钻孔灌注桩，以Φ25mmⅡ级螺纹钢为基础材料，直螺纹接头总量约25000个。
2钢筋直螺纹机械连接技术的应用优势
（1）强度高。连接接头通常具有较高的强度，在具备此特点后，能够给连接作业创设良好条件，从而提高连接精度。（2）施工便捷。直螺纹机械连接的方式对现场作业条件未提出特定的要求，在钢筋堆放密集区或是狭窄区域均能够快速完成连接作业，且各类配件及钢丝头均根据施工需求提前预制成型，给钢筋机械连接创设了良好条件。（3）使用范围广。无论钢筋连接的方向如何，或是各钢筋的直径存在何种变化，均可快速将钢筋连接到位。（4）环保效益显著。钢筋连接期间无明显的环境污染问题，材料得到充分的利用。（5）稳定性强。自然因素以及人为因素对钢筋直螺纹机械连接作业的干扰相对较小。直螺纹机械连接是现阶段工程建设领域较为主流的螺纹连接方式[1]，其工作思路在于先将钢筋端部墩粗，经切削处理后使其呈直螺纹状，若无误则通过套筒实行钢筋对接。相比于钢筋原截面的面积，经墩粗、切削处理后，所得钢筋的净截面的面积相对较大，接头强度显著高于母材强度。通过应用钢筋直螺纹的方式，可有效保证接头质量，同时施工较为便捷，适用范围较广，综合应用效果良好[2-3]。
3钢筋直螺纹机械连接技术的应用要点
3.1准备工作
配套1台墩粗机和1台套丝机，规划钢筋加工场地，于该处完成各钢筋丝头的加工作业。墩粗机安装时应检测其夹具中心线的位置，该部分必须与套丝机主轴中心线维持相同的高度，且必须与待加工钢筋的中心线重合。各连接套筒的各项指标均要满足要求，需附带出厂合格证等相关具有质量证明性质的资料。墩粗直螺纹的技术细节较多，对工艺水平提出较高的要求，因此参与作业的人员必须经过技术培训，落实持证上岗制度。根据经验，每班操作人员以6～8名为宜，油泵及钢筋墩粗由1～2人完成，套丝机由1人操作，剩余人员负责现场钢筋搬运、质检等相关工作。
3.2钢筋下料
以砂轮切割机为主要设备，根据设计要求合理下料，严格控制钢筋切割端面的位置，切割面与钢筋轴线垂直，端面偏角应≤4°，若不满足要求则需及时调整切割机工作状态。
3.3钢筋端部墩粗
钢筋墩粗所用设备为墩头机，具体涉及到对中、夹紧、墩头等工序，操作前应保证墩粗机退回零位，将待处理的钢筋从前端插入。各批次钢筋均需要经过墩粗试验，以所得的墩粗量为基本依据，合理调整墩粗压力和缩短量的最终值，保证施工工艺的合理性。
3.4切削直螺纹
以钢筋螺纹套丝机为主要设备，合理切斜直螺纹，正常工况下单台设备每班加工的丝头总量可达到400～600个。按照要求合理加工直螺纹接头后，需随即配套保护套。钢筋笼主筋的两端分别设置标准型丝头和加长型丝头，以便后续施工中能够根据需求及时接长钢筋笼。严格控制螺纹加工长度，具体要求见表1。
3.5钢筋连接
钢筋连接前需做好准备工作，全面检查钢筋的规格，分析其是否与套筒形成相配套的关系；检查螺纹丝扣，不可存在缺陷、附着杂物等异常状况。根据接头的类型采取相适应的连接方式。（1）标准型丝头接头。设置好连接套筒后，将其中的一端钢筋拧至被连接钢筋上，利用小管钳拧紧，以保证稳定性；通过2根钢筋对顶紧固，严格控制好套筒两端丝扣的外露量，不宜超过1个完整扣。此方法主要被应用于承台钢筋连接中。（2）加长型丝头接头。根据要求选择合适规格的套筒，将其拧至加长丝头钢筋的一侧，再将套筒拧回至标准丝头一侧，利用管钳紧固。此方法主要被应用于钢筋笼主筋连接中。
3.6质量检验
（1）端头墩粗。钢筋端头经过墩粗处理后，需全面检查其外观质量，允许存在少量的纵向裂缝，但存在任何横向裂纹时均被视为不合格。（2）丝头。直螺纹连接全流程中，丝头加工质量的控制为重点环节，必须保证丝头的质量达到设计要求，具体的检查项目、方法及标准见表2。（3）刀具。装刀或调刀时均要详细检查前5个丝头，后续按照10%自检，施工完成后质检人员按5%抽检，期间的各项数据均要得到完整的记录。丝头满足要求后，在其一端戴上塑料保护帽，再选择同规格的套筒，将其稳定在另一端。若丝头质量不满足要求，需及时标记，将该部分切除后再重新制作。（4）接头抽检。按照每500个一批的方式依次组织抽检作业，各批次检测数量以3个为宜。以检验结果为依据，若接头存在质量问题，需及时处理到位。（5）工艺性检验。以JGJ107—2016《钢筋机械连接通用技术规程》为主要依据，在加工连接前组织检验，根据需求配备相应设备、量具等相关工具，在各类规格的钢筋中分别选取3根试件，经静力拉伸试验后分析结果，若满足要求即可投入使用。（6）经济效益分析。在施工速度及人工消耗方面：与搭接焊相比直螺纹连接速度提高3～5倍，人工消耗降低40%～50%。在材料消耗方面：直螺纹连接更加节约钢材，成本降低率达10%～30%。钢筋连接接头产生的综合效益计算（均按信息价定额价与实际施工成本价计算）：本工程应用直螺纹连接技术与传统的钢筋搭接相比，经测平均每个接头节约成本约4元，共节约成本10万元（2.5万个接头，4元/个）。
4直螺纹钢筋机械连接作业注意事项
4.1施工方案
以现场情况为准，编制科学的施工方案，保证接头性能等级、材料品质、接头截面面积、质量验收标准等方面均符合规范。
4.2保护措施
钢筋直螺纹机械连接时需采取接地保护措施，以便给作业人员的安全提供保障。若施工期间存在异常状况，需及时暂停作业，关闭总电源开关，明确具体故障类型及成因，采取针对性的处理措施。
4.3拐筋和防护
丝头加工过程中若遇到拐筋，则必须优先加工丝头，在此基础上进行钢筋弯曲。若未按照该流程有序操作，则容易损坏设备。钢筋搬运期间需加强防护，不可出现碰坏丝头等异常状况；若丝头不满足质量要求，则必须重新切断滚丝。
4.4混凝土保护层
钢筋连接套施工中应充分考虑到混凝土保护层的厚度情况，具体可参照GB50010—2010《混凝土结构设计规范》的相关规定，应满足保护层最小厚度的相关要求，且理论上至少需达到15mm，否则难以发挥出有效的防护作用。连接套筒安装时，要求横向净距至少达到25mm。4.5力矩扳手钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损。现场连接时使用力矩扳手安装拧紧。连接前，应检查力矩扳手显示力矩值和钢筋型号是否与现场实际相对应，连接时钢筋应对正轴线。两把力矩扳手配合使用，一把力矩扳手固定一端，另一把扳手旋进，直至力矩扳手达到调定的力矩值并发出响声。
4.6验收
连接完毕后随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。拧紧后套筒两侧外露的完整丝扣不得超过1丝。施工时注意安装的接头百分率不得超过规范规定要求，对已拧紧的接头要做好标记。力学性能检验按JGJ107—2016《钢筋机械连接通用技术规程》的规定，同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场随机截取不少于3个接头试件进行抗拉强度试验。Ⅰ级接头抗拉强度应大于钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，Ⅱ级接头抗拉强度应大于钢筋抗拉强度标准值。
钢筋直螺纹连接篇3
关键词：直螺纹；钢筋连接；质量控制
Abstract:combiningtheengineeringpracticeinthesteelstraightthreadconnectingcharacteristics,andexpoundssteelstraightthreadconnectioninthepreparationstage,stageofconstructionqualitycontrolpoints.
Keywords:straightthread;Rebarconnection;Qualitycontrol
中图分类号:TH131文献标识码：A文章编号：
钢筋直螺纹连接技术是钢筋等强度连接技术的一种形式，该项技术应用在任意两个可以自由转动或自由轴向移动的单根钢筋的对接上已是广大设计、施工、监理和建设单位的首选，现把钢筋直螺纹连接技术在钢筋连接上常用的丝头工艺特点和在钢筋连接施工中的质量控制要点作一介绍。
1钢筋直螺纹连接的工艺特点
钢筋直螺纹连接就是将待连接的两根钢筋端头全部加工成右旋螺纹，螺纹长度均为连接套筒长度的一半加上相应正偏差。直螺纹连接工艺主要是应用在两根均能自由转动和轴向移动或一端能自由转动和轴向移动的直条钢筋的连接。钢筋直螺纹连接施工时可以先将带有内螺纹的套筒旋合到一端钢筋端头上后再旋合另一端钢筋并最终使用专用扳手紧固的方法进行钢筋连接施工，也可以先将待连接的两根钢筋同时纫扣到带有内螺纹的套筒中再通过旋拧另一端钢筋并最终用专用扳手连接紧固的方法进行钢筋的连接施工。
2直螺纹连接的工艺流程
钢筋工程放样按尺寸进行钢筋切割钢筋调直钢筋滚丝套筒安装并拧紧检查验收。
3钢筋直螺纹连接的施工准备阶段的质量控制要点
3.1钢筋直螺纹连接施工前的技术准备
1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉规范、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容、质量要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。
2）各级施工人员在钢筋直螺纹连接施工前均要接受相应的施工技术交底、安全教育及安全交底。
3）在进行钢筋直螺纹连接放样时，应综合考虑以下几个问题：①钢筋直螺纹连接接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且≮15mm；②结构构件中纵向受力钢筋的直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率≯50％；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率≯50%；③根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
3.2钢筋直螺纹连接施工的材料准备
1）钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
2）连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的2倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。
3）塑料保护帽：根据钢筋尺寸确定保护帽规格。
4）水：采用市政提供的自来水。
5）钢筋直螺纹连接用的钢筋、连接套筒要提前送检合格后方能使用。
3.3钢筋直螺纹连接施工的人员准备
1）所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2）施工过程中需要人员工种有：钢筋调直工、钢筋切割工、车丝工、套筒安装工、杂工等。
3）各工种人员人数必须确保各道工序按项目制定的进度计划进行按时按质完成。
3.4钢筋直螺纹连接施工的机械设备准备
1）需要提前进场的主要机械设备有：钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋剥肋滚丝机、扭力扳手、塔吊等，各机械设备数量必须确保各道工序按项目制定的进度计划进行按时按质完成。
2）施工中投入的机械设备、工具、测量设备、质量检验的仪表器具进场前必须经检查验收，保证其完好、在合理使用期内及各项性能指标均达到现行国家相关标准规定后，方可放行投入现场施工使用。
4钢筋直螺纹连接施工阶段的质量控制要点
4.1钢筋调直
1）对端部不直的钢筋应先调直再加工。
2）切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去。
3）因刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
4.2钢筋剥肋滚丝
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
3）仔细调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
6）检验合格的钢筋直螺纹丝头应加以保护，在其端头加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
4.3套筒安装并拧紧
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）当采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
3）钢筋直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。扭力扳手的精度为±5%。
4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1～2扣。
4.4已经加工的钢筋直螺纹的成品保护
1）钢筋直螺纹连接丝扣加工完成，堆放前必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
2）对于已绑扎但未安装套筒的钢筋直螺纹丝扣仍应有塑料保护盖。
3）对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。
5钢筋直螺纹连接施工的质量检验
（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求。
1）每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根。
2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验。
3）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
6）对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且≮0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
6小结
钢筋直螺纹连接作为一种成熟的连接工艺逐渐被认可的同时，其应用范围也拓展到了混凝土结构的各个领域，随着我国建设行业的快速发展，钢筋直螺纹连接技术也必将在钢筋施工的应用领域显现较好的经济效益和社会效益。因此，必须认真重视钢筋直螺纹连接施工的各个质量控制环节，保证钢筋直螺纹连接的施工质量。
参考文献
[1]钢筋机械连接技术规程JGJ107━2010.北京：中国建筑工业出版社,2010
[2]混凝土结构设计规范GB50010-2010.北京：中国建筑工业出版社,2010
[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002..北京：中国建筑工业出版社,2002
钢筋直螺纹连接篇4
剥肋滚压直螺纹连接技术是采用专门的滚压机床将钢筋丝头通过剥肋、滚压、螺纹自动一次成型直螺纹，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术操作简单，加工工序少，接头稳定可靠，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定，施工便捷。如采用原有做法（如闪光对焊或电渣压力焊），钢筋接头焊接质量的抽查数量较多（验收规范的规定要求）；既增加了焊接接头，钢筋浪费也较大。国家相关验收规范有如下规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批(JGJ107-2003规定)。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，不做弯曲试验，这就减少了人力、物力的消耗且还保证了接头质量。
下面根据剥肋滚压直螺纹连接技术的技术特点和此项技术在新城花园小高层施工中的实际应用情况，总结介绍一下此项技术：
一、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
二、工艺流程及操作要点
钢筋丝头加工，工艺流程如下：
操作要点：
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。在新城花园小高层A座施工中曾出现因搬运不当导致部分保护帽脱落现象，结果造成螺纹接头很快污染、锈蚀。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，经现场检验连续三个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率均100%。
三、滚轧直螺纹连接技术产品特点：
1、接头强度大于母材强度，达到JGJ107-2003标准规定的I级接性能指标及相关国际标准要求，接头不受结构部位和连接方向限制，安全度高，且由专业生产厂家供货，质量有保证。
2、接头通过了200次疲劳试验，抗疲劳性好。
3、螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠。
4、连接套筒采用数控机床（CNC）加工，质量稳定，精度高。
5、操作简单，现场连接方便，加工效率高。由于此项技术是在我公司所承建的项目中是首次采用，所以在使用初期，工人还处于适应阶段，使用一段时间之后，普遍反映“一学就会”、“效果很好”。
6、应用范围广，适用于直径16－50mmⅢ级钢筋在任意方向同、异径的连接，对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。新城花园小高层A座施工中，采用异直径连接的接头有940个，同直径连接的接头4318个，直螺纹连接较搭接绑扎连接或焊接接头连接效果非常理想。
（见图1，图2）
7、施工速度快，螺纹加工提前制作，现场装配作业。
8、无污染、施工安全可靠，节约能源，设备功率仅为3－4KW。
四、采用直螺纹接头经济、社会效益分析：
1、接头质量
由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。其次，接头性能不受拧紧力矩影响，少拧1～2扣，均不会对接头造成明显损害，省去了用力矩扳手检测这一道工序，对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少，同时也提高了施工效率。
2、Ⅲ级钢筋的连接
由于滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢筋的表面进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，通过大量的工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，适用于Ⅲ级钢的连接。
3、现场施工速度
钢筋丝头可以提前制作，现场施工装配作业。与焊接及挤压连接相比，现场施工速度大大提高。与电弧搭接焊相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费；
4、丝头加工速度
由于剥肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30－50s,设备资金投入量少。从施工现场所反映的情况来看，由于工序简单，省时省力，工人对此项技术接受比较快。
5、经济效益好
耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。钢筋连接的钢套筒平均10元／个，加上丝头的加工费用约11元／个，与搭接绑扎连接相比，按连接1000只Φ25直螺纹接头计算，节约钢材1t。新城花园小高层使用各种接头共5258个，经济效益非常明显。
6、节约能源
设备功率仅为3--4KW。与电弧搭接焊相比，按连接1000只Φ25直螺纹接头计算，节电3000kwh。
7、有利于环境保护
直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
五、材料
1.连接用钢筋应符合《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求。
2.连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他经型式检验确定符合要求的钢材。
六、机械设备
1.钢筋剥肋滚压直螺纹机。
钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，由北京建茂建筑设备有限公司研制开发并生产。该设备集钢筋剥助及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。该机构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长，目前钢筋剥肋滚压直螺纹机已大批量生产。
2.限位挡铁。对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3.螺纹环规。用于检验钢筋丝头的专用量具。
4.力矩扳手及普通扳手。
5.辅助机具。砂轮切割机,用于钢筋端面平头。
七、劳动组织及安全
1.劳动组织。
（1）加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
（2）连接钢筋每组2-3人。
2.安全。
（1）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。在新城花园工地采用此项技术之前，我们会同熟悉此项技术的厂家技术人员对现场专业施工人员进行了培训，考核不能达到要求的不允许参与施工。（2）进行高处作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
结束语:
钢筋直螺纹连接篇5
关键词：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工质量检测
中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：
引言
在工程施工中经常会进行钢筋连接，钢筋连接形式常见的有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、绑扎等，而滚轧直螺纹连接是近期应用的新技术和新方法。钢筋滚轧直螺纹连接是一种在不改变钢筋强度的前提下，将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，同特制的直螺纹套筒啮合两根钢筋使之连接成一体的机械连接方式，钢筋剥肋滚丝一次完成。
文章结合钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在南水北调中线一期工程总干渠漳河北至古运河南土建施工SG13标中的应用，谈谈钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工工艺及在实际应用中应注意的事项。
2、剥肋滚轧直螺纹连接工艺的选择
在SG13标大型渠道倒虹吸与公路桥上钢筋主筋直径都在22mm～32mm之间，不能采用绑扎施工，采用焊接连接工作量很大，且要求较长施工时间，施工易受环境影响，质量难以控制。经项目部研究，在进行了工艺试验后，决定对建筑物中直径大于22mm以上的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。
3、剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺
剥肋滚轧直螺纹连接的施工工艺主要包括钢筋丝头加工和钢筋连接施工。
3.1钢筋丝头加工
剥肋滚轧直螺纹连接接头按套筒基本使用条件分类有标准型，正反丝扣型，异径型，扩口型，加锁母型。本标段中的剥肋钢筋滚轧直螺纹连接类型主要为正反丝口型。
钢筋丝头加工的施工工艺包括钢筋端部平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检测安装保护套后存放待用
（1）钢筋端部平头
用于加工螺纹的钢筋端头必须规则、平整。而工厂在扎制钢筋时，其端头一般都用断钢机裁断，端头形状不规则。因此要求每根钢筋的端头必须用切割机重新切平整，保证无马蹄形凹凸或翘曲，钢筋端面应当与钢筋轴线垂直，去除端头不规整部分，端面用砂轮切割机切平，不得采用钢筋切断机或电气设备切割。
（2）剥肋滚轧螺纹
将机床安放平稳固定牢靠，调试机床各种性能能够达到生产需要；把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝钢丝轮外端面对齐为准，而后加紧，（向里向外都会影响丝头的加工长度）；然后根据所需滚压钢筋直径（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调整板上相应规格的刻度线对准护板上的“0”刻线，而后锁死，完成初步丝头长度的调整，由于各部件误差积累影响刻度的准确性，所以刻度线为初步指示线，最终应以实际加工直径和长度进行微调，直至合格，合格标准在螺纹旋合长度与螺纹旋合长度+1P(P为螺距)之间，丝头加工时，应采用水融性切削液，不得使用油性液。操作前切削液应当充分循环，在滚头出水后再进行加工。开机后注意滚头旋转方向与所加工丝头形式是否一致。滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工正向螺纹。
（3）丝头质量检测
丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。有效螺纹中径尺寸公差宜按GB/T197中6f精度级控制；丝头有效螺纹长度应该≮1/2连接套筒长度。丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。丝头尺寸检查应用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，旋止规旋入长度不超过3P。
加工丝头应逐个自检，不合格接头应切去重新加工。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为检验批，每批随机抽检10%，且不少于10个。抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若总合格率仍小于95%，应对该批产品重新逐个检验，合格者方可使用。
经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且≮10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。
（4）安装保护套后存放待用
已检验合格的端头螺纹应立即加以保护，其一端戴上规格相同保护帽，另一端用扳手与钢筋规格相同的连接套旋入1/2的连接套总长，正反扣区分堆放整齐待用，如施工间歇时间稍长应注意防止雨、雪天气的影响。
3.2钢筋连接
钢筋连接的施工工艺包括连接套筒的进场检测钢筋就位去除保护套接头拧紧施工检验
（1）连接套筒的进场检测
连接套筒由生产厂家预先制作，进场时需提品合格证，合格证上必须注明强度等级、材质、牙形角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量及出场日期等。
连接套筒外观质量检验应逐个进行。要求套筒螺纹牙型饱满，表面无裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见缺陷。
连接套筒的内螺纹尺寸检验应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个作为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若总合格率仍小于95%，应对该批产品重新逐个检验，合格者方可使用。
（2）钢筋就位去除保护套
连接钢筋前，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好，如有杂物需清理干净，钢筋正反扣相对摆放，将保护帽去除并重复利用，钢筋丝头就位后应及时进行连接施工，防止丝头锈蚀，影响连接和强度；
（3）接头拧紧
连接钢筋时，各钢筋已运达仓位，需确保被连接钢筋的端面与被连接钢筋端面平整，钢筋顺直一致；连接套筒应先安装在非直线钢筋上，一人固定非直线钢筋一人旋进连接套筒，可用扭力扳手或管钳紧固到规范力矩，然后安装直线段钢筋，直线钢筋的紧固应固定已连接一端的连接套，旋进直线钢筋，直至达到规范力矩，扭力扳手或管钳在钢筋上的的受力点应靠近连接套筒，以免出现力值假象；对于两根非直线的钢筋，可旋动套筒的连接，此部分的连接是连接的薄弱环节，在旋紧连接套筒后，应进行微调再旋钢筋紧;钢筋接头拧紧力矩应不小于规范规定力矩值。
（4）施工检验
钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格后现场质检员进行抽检。在同一施工条件下采用统一材料的同等级同型式同规格接头，以500个接头作为一个检验批，不足500个仍按一批计，随机在已连接成型的钢筋上截取一组，进行力学性能检测。对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽检15%，且不少于75个接头，检验其拧紧力矩值，拧紧力矩值应不小于规范力矩值。抽检合格率应不小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若总合格率仍小于95%，应对该批产品重新逐个检验，合格者方可使用。
4、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的优点
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术相对于绑扎连接，焊接连接和其他型式的机械连接有很多的优点：
（1）接头强度高，能完全发挥钢筋强度，达到《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
（2）节约时间：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，相比焊接施工可以错开施工高峰，首先进行丝头加工，然后仓位进行密集连接，可有效缓解施工工期压力。
（3）应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。
（4）适用性强，接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。
（5）节材、节能、经济，在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。
（6）适应环保要求，施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。
（7）与其他直螺纹连接相比剥肋直螺纹连接螺纹牙型好、精度高，不存在虚假螺纹，连接时效率高。
通过本工程的实际运用证明，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接成套技术是一项值得大力推广的，具有相当科技含量的先进技术，能够取得良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]JG163-2004，滚轧直螺纹钢筋连接接头［S］
[2]J204-2004,，钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准［S］
[3]冯大斌.我国钢筋及预应力工程技术现状及发展方向[J].施工技术，2002.31[7]
钢筋直螺纹连接篇6
关键词：套筒连接直螺纹质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码：A
和其他的连接方式相比较，钢筋套筒直螺纹连接有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的钢筋的连接，近几年来，钢筋直螺纹连接技术已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位，因此连接的质量控制也应当引起注意。
套筒连接原理
直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。该技术利用滚压螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，同时利用螺纹连接传力不均匀与螺杆横截面积变化率相协调对应，能够降低螺杆拉应力、降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接。
影响质量的因素
一、套筒的质量
直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其选用应注意以下三个方面：
1、套筒尺寸：选用套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H。
2、套筒原材料：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。
3、套筒生产过程的质量：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。
二、钢筋端部螺纹的质量
钢筋端部螺纹的质量控制受施工质量因素影响较大，因此是确保连接质量的关键。在施工过程中发现，直螺纹套筒连接操作时出现过的问题当中，较为重要的是以下两种问题：分别是螺纹不完整和外露牙过多。
2.1.原因分析
2.1.1螺纹不完整：
⑴材料方面：钢筋端部不平整，丝头锈蚀。
⑵机械方面：滚丝轮磨损，机器不水平，调试不到位。
⑶人员方面：交底不到位，工作不认真，操作不到位，自检、抽检不到位。
⑷方法方面：滚丝时钢筋未水平，切割机与钢筋不垂直，钢筋端未切平，遗漏或未切。
⑸环境方面：丝头被雨水侵蚀。
2.1.2外露牙过多：
⑴材料方面：套筒长度不符合要求，套筒内径太小，自检、抽检不到位。
⑵机械方面：扳手不合格。
⑶人员方面：工人未培训，安装人员不合格，工作不认真，交底不到位，检查不到位。
⑷方法方面：安装时力矩不够，安装时钢筋丝头与套筒未对中。
⑸环境方面：晚上安装照明不足，雨天及大风等恶劣天气安装。
2.2.控制过程
2.2.1控制理论
⑴认真做好准备工作，并严格按照操作规程操作，确保连接质量。
⑵钢筋端头平切，以确保接头拧紧后能让两个丝头对顶，避免出现螺纹问题。
⑶用螺纹环规控制螺纹直径大小，要求环通规可以顺利旋入，环止规旋入量不超过3个螺距。
⑷丝头、牙数应满足规定的要求，丝头用卡尺或专用量规进行测量。
钢筋滚丝长度及牙数见表：
⑸加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
⑹必须使用扳手或管钳等工具，用规定的力矩值将连接接头拧紧。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40
拧紧扭矩（N・m）100200260320360
⑺对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
⑻连接时要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于1个螺距。
⑼连接后必须严格按照规范要求进行外观检查，螺纹外露不超过1-2个。
⑽成型钢筋应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.2.2实际控制措施
针对以上因素，制定出相应的质量控制措施：
⑴针对交底不到位：这是施工中一个普遍存在的问题，交底只对班组长进行，对工人的交底由班组长代替，往往都只是一种形式，没有起到理论上应起得作用。另外，交底都是照本宣科，没有针对施工现场的实际操作进行。因此在交底时，要求交底需全面、到位，并有针对性，不能只是形式；质量要求量化且施工步骤需详细；保证对全部工人都进行交底，无遗漏。
⑵针对工人工作不认真：在施工时如果没有齐全的规章制度，不能够真正实行质量的奖罚制度，出现问题时只是要求进行整改，时间一长造成了工人应付工作的现象。因此，要确定明确的相应的奖罚制度，并且严格执行。
⑶针对自检、抽检不到位：班组的自检和质检员的抽检，经常发生遗漏的现象，容易将产生的不合格品用于工程上，造成接头质量不合格。因此，要加强过程检查和监督，且要求施工班组加强自检，目标需达到100%。
⑷针对机器调试不到位：滚丝机在安装就位之后，需要经调试完毕确认无误才可以进行加工使用，并且在机器安装过程当中都需要有专门的技术人员监督。
⑸针对机器老化：机械在投入使用前，应对其进行检查，确认均在其正常的使用寿命年限内。并且在日常使用中，要安排专人进行维护，基本上确保了机械的正常运作。
⑹针对滚丝轮被磨损：使用中，滚丝机的滚轮因工作强度较大，所以比较容易磨损，如果超出其使用强度的限制，就会容易产生不合格的丝头，导致钢筋连接不合格。所以，滚丝轮应定期进行更换；且每天使用前应进行常规的检查，若有损坏需立即更换才可进行使用。使用完后，需对滚丝轮进行保养维护。
⑺针对钢筋丝头被雨水侵蚀：在加工过程中，加工丝头的工人必须做到加工完且自检后，应立即为钢筋丝头佩戴好保护帽，不允许存在未戴保护帽的情况出现。
结束语：
近几年来，直螺纹钢筋接头在工程中大量应用，已占据国内钢筋机械连接市场的主导地位。钢筋的可靠连接直接影响到钢筋的受力性能，因此对其质量的控制尤为重要，通过分析影响质量的因素，结合控制理论和措施，实际施工过程中我们应该更容易做好钢筋套筒直螺纹连接的质量控制。
参考文献：
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107―2010